(1) لفصل المعادن غير الطينية- مثل الكوارتز والفلسبار والميكا ومعادن الحديد ومعادن التيتانيوم، وكذلك المواد العضوية، من الكاولين لإنتاج منتجات الكاولين التي تلبي احتياجات القطاعات الصناعية المختلفة، بالإضافة إلى طرق التنقية وإزالة الشوائب مثل الفصل بالجاذبية، والتعويم، والفصل المغناطيسي، يتم أحيانًا استخدام طرق المعالجة العميقة مثل التبييض الكيميائي، والتقشير فائق الدقة، والتكليس، وتعديل السطح. تنقسم معالجة إثراء الكاولين إلى عمليتين: جافة ورطبة.
(2) تتضمن العملية الجافة عمومًا سحق الخام الخام المستخرج إلى حوالي 25 مم باستخدام كسارة وتغذيته في كسارة قفصية لتقليل حجم الجسيمات إلى حوالي 6 مم. يتم بعد ذلك طحن الخام المسحوق باستخدام مطحنة ريموند المجهزة بفاصل طرد مركزي ومجمع غبار إعصاري. يمكن لهذه العملية إزالة معظم الرمل والحصى، وهي مناسبة لمعالجة الخامات ذات البياض العالي ومحتوى الرمل والحصى المنخفض وتوزيع حجم الجسيمات المناسب. تتميز المعالجة الجافة بتكاليف إنتاج منخفضة، وعادةً ما تُستخدم المنتجات كمواد مالئة منخفضة التكلفة-في صناعات مثل المطاط والبلاستيك وصناعة الورق.
(3) تتضمن المعالجة الرطبة عمومًا سحق الخام الخام، يليه اللب، وإزالة الرمل، وتصنيف السيكلون المائي، وإزالة الرقائق، وتصنيف الطرد المركزي، والفصل المغناطيسي (أو التبييض)، والتركيز، والترشيح بالضغط، والتجفيف. يمكن استخدام المنتج الناتج في طلاء السيراميك أو الورق. لتحضير حشوة-طبقة طلاء ورقية-درجة الكاولين، يلزم إجراء عملية تكليس، بما في ذلك سحق الخام الخام، وفصل اللب، وتصنيف السيكلون المائي، وإزالة الرقائق، والتصنيف بالطرد المركزي، والتركيز، والترشيح بالضغط، والتجفيف الداخلي بالبخار، والتكليس، وتفكيك التكتل.
(4) طريقة التكليس: التكليس هو طريقة مستخدمة على نطاق واسع لإنتاج منتجات الكاولين الخاصة. لديها أربعة نطاقات لدرجة حرارة التكليس: 500-700 درجة، 925 درجة، 1000 درجة، و 1400 درجة. تختلف تطبيقات المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق التكليس في درجات حرارة مختلفة. يتم استخدام الكاولين المكلس مع إزالة مجموعات الهيدروكسيل فقط كمواد حشو للكابلات البلاستيكية وحلقات الختم المطاطية. يمكن للكاولين المكلس عند 1000 درجة أن يحل محل TiO2 ويستخدم كحشو للورق؛ يمكن استخدام الكاولين المكلس عند درجة 1300-1525 كمواد مالئة للمنتجات المقاومة للحرارة، وبطانات لبوتقات الزجاج البصري، وما إلى ذلك.
(5) طريقة التقشر: لإنتاج منتجات الكاولين ذات درجة الطلاء -، يجب تقطيع الكاولين ذو الطبقات السميكة إلى رقائق رقيقة. وتشمل طرق الرقائق الطحن الرطب، والبثق، والنقع الكيميائي.
① طريقة الطحن الرطب: يتم تحضير الكاولين إلى ملاط يحتوي على محتوى صلب يصل إلى حوالي 40%. بعد إضافة المشتت، يتم إضافته إلى مطحنة طحن تحتوي على وسائط طحن (مثل رمل الكوارتز، والخرز الخزفي، والخرز الزجاجي، وخرز البولي إيثيلين النايلون، وما إلى ذلك). وبعد طحنها لمدة معينة يتم غربلتها ومن ثم إخضاعها للترسيب والتصنيف للحصول على المنتج النهائي.
② طريقة البثق: تتم تغذية ملاط الكاولين في جهاز تجانس عالي الضغط -، ويتم ضغطه إلى 20-35 ميجا باسكال، ثم يتم إخراجه من خلال الفوهات. يؤدي انخفاض الضغط المفاجئ إلى تفكيك طبقات كريستال الكاولين. يصطدم الملاط المقذوف عالي السرعة بالدفاعة، مما يغير اتجاه حركتها فجأة، مما يتسبب في تقشر الطبقات البلورية المفككة.
③ طريقة الغمر الكيميائي: يتم نقع مسحوق الكاولين في محلول اليوريا المشبع أثناء التسخين إلى 30-80 درجة. تتم إضافة كمية صغيرة من المشتت لتشتيت الكاولين بالكامل، يليها التحريك عالي السرعة، مما يؤدي إلى تقشير الطبقات البلورية بشكل أكبر. يمكن أيضًا استخدام البنزيدين أو الأسيتاميد بدلاً من اليوريا.
④ خلط محلول مائي محايد من AlCl3 مع Na2SiO3 بنسبة 1:0.75 إلى 1:5 ينتج راسبًا. يؤدي التجفيف عند 110 درجة إلى إنتاج Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) طحن الكاولين إلى مسحوق ناعم، وغسل الرمال، ومعالجتها بحمض غير عضوي، وغسلها بالماء حتى تصبح محايدة تقريبًا، وتجفيفها عند درجة حرارة أعلى من 330 درجة.
